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水泥回轉窯的光滑與冷卻知識分享
加入時間:2019/07/26 瀏覽

每種機械設備的操作都很重要,不僅關系到了操作人員的安全問題,還對生產的速度、質量及機械的使用壽命等都有直接的關系。水泥回轉窯的操作更是責任重大,我們應遵守開停機操作規范進行,將企業安全損失減少到最低。下面跟我一起來了解以下水泥回轉窯的開停窯操作規范吧。

 一、水泥回轉窯開窯操作規范: 

1、開窯前對窯體及附屬設備進行認真檢查,并進行空車試轉將安全隱患降低。

 2、換磚后須經過一晝夜以上的陰干,具備烘窯條件后才可以點火。

 3、裝好烘窯用的油槍,并通氣檢查。

 4、通知油泵工打循環油后往窯前送油。

 5、打開鼓風機和排風機的風門,點燃點火器放到燃燒器前。

 6、開始慢慢通氣送油,適當調整油氣比。

 7、按升溫曲線升溫,等火自然后撤出點火器。

 8、進行翻窯操作使窯內襯受熱均勻。

 9、窯尾溫度上升到300℃以上,窯內耐火磚發亮時,便可下料。

 10、逐步增加下料量,調節前后風和油器比,4-6h可達到正常生產條件。

 二、水泥回轉窯停窯操作規范: 

1、停窯前4h應減少下料量,要減少燃料及前后風,并嚴格控制窯尾溫度。

 2、當下料量減少到一定程度,料倉內氫氧化鋁排空后停止下料,繼續燒窯灰。

 3、燒窯灰至窯尾溫度低于250℃;

 4、關閉油門停止燃燒供應,用蒸汽同油槍和油管路,然后卸下油槍。

 5、熱風溫度降至160℃時,停鼓風機、排風機、電收塵、關閉前后風門。

 6、窯尾溫度降至150℃時,換上事故點擊轉窯,并停止窯螺旋。

1.保證油量的正常,在回轉窯的操作中,各班的操作工都應當習慣性的檢查油位,如果發現油位低于正常值的下限的時候,就要及時進行油量的補充,保證油量的充足的供應。 

2.加強內部循環水的系統的檢測力度,一般在設備的水循環系統中安裝的有水流指示器,操作人員可以根據查看水流指示器了解是否發生水循環活動,在短期的停窯過程中,內部的循環水可以根據實際的情況選擇是否排完,如果停窯的時間過長或者在天氣較為寒冷的工作條件下,窯內的循環水應當全部排出,防止因為水固化膨脹導致窯體的變形,在放水的時候,若是發生回轉窯的循環水不能徹底排出,就要打開三通氣閥的大氣孔,利用虹吸管及空氣緊縮的原理將水排出。

 3.回轉窯的光滑油的運用切記不可濫用,在運用的時候要結合生產的實際的情況按規則運用,光滑油的粘度控制及選用可能會受到供應量的影響,一般在光滑油供應量不充足的情況下,并且沒有替代品可以進行替代的時候,就要選用粘度較小的光滑油。

 4.在生產的檢測中若是發現存在漏油的現象,不管是嚴重與否,都要及時的進行處理,防患于未然,避免因為漏油問題引發更大的生產問題。

 5.更換新油的周期要合理,在回轉窯的生產中齒輪及軸承的磨損及需油量一般是比較穩定的,這就決定用油量也是固定的,所以在生產中有經驗的操作人員都能合理的掌握回轉窯的換油日期。

 6.回轉窯的托輪冷卻也是有講究的,一般是浸水冷卻的方法是不常采用的,因為有害于拖輪與輪帶的工作外表。

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